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球磨系列設備

潤磨機

【產品名稱】

潤磨機

【進料粒度】<400mm
【生產能力】<400mm
【應用范圍】非金屬選礦廠、水泥廠、耐火材料廠、化肥廠、冶煉廠等處理各種可磨性物料。
【產品簡介】潤磨機是球團工藝中的主要設備,處理含水量在8%~13%的物料,使物料充分混合和細化,增大物料顆粒的表面積。
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產品介紹性能特點工作原理技術參數

  潤磨機簡介

  潤磨機是球團工藝中的主要設備,處理含水量在8%~13%的物料,使物料充分混合和細化,增大物料顆粒的表面積。使用潤磨機可以縮短球團礦的制作工藝,節省了設備能耗,且有提高團礦質量和金屬回收率、改善勞動條件和環保條件等作用,所以在球團礦工藝中得到迅速推廣。


潤磨機工作原理

  潤磨機的工作原理是由周邊大齒輪帶動簡體旋轉時,物料受到研磨介質鋼球的沖擊,以及球與球之間和球與筒體襯板之間的粉磨,使物料充分暴露出新鮮表面,得到充分混合,最后經排料孔排出磨機,進入下道工序。本機可有效地降低膨潤土添加量,提高生球強度。

  潤磨機設備潤磨機產為單倉周邊排料式磨機,物料從給料端中空軸給入筒體內部,通過主電動機以聯軸器,減速機,大小齒輪裝置驅動是裝有研磨介質(鋼球)的筒體旋轉;研磨介質在襯板的摩擦力和離心力的共同作用下,被提升到一定高度后瀑落下來,給物料以沖擊,大顆粒的物料得到破碎,另外物料與研磨介質(鋼球)襯板之間的研磨作用,形成大量針片狀細小顆粒,并與膨潤土充分混合,最后經筒體四周排料孔排出磨機,完成潤磨過程。

潤磨機優勢

  潤磨機可有效地降低膨潤土添加量,提高生球強度;潤磨機在球磨機的基礎上有三個主要優勢:強制給料、周邊排礦、橡膠襯板。

潤磨機特點

  潤磨機在球磨機的基礎上有三個主要特點:強制給料、周邊排礦、橡膠襯板。潤磨機是球團工藝中的主要設備,處理含水量在8%13%的物料,使物料充分混合和細化,增大物料顆粒的表面積。使用潤磨機可以縮短球團礦的制作工藝,節省了設備能耗,且有提高團礦質量和金屬回收率、改善勞動條件和環保條件等作用,所以在球團礦工藝中得到迅速推廣。其工作原理是由周邊大齒輪帶動簡體旋轉時,物料受到研磨介質鋼球的沖擊,以及球與球之間和球與筒體襯板之間的粉磨,使物料充分暴露出新鮮表面,得到充分混合,最后經排料孔排出磨機,進入下道工序。本機可有效地降低膨潤土添加量,提高生球強度。

 

潤磨機調試注意事項

  1、磨機起動之前應進行全面檢查,符合下列要求才能啟動磨機:a、各處的螺栓是否牢固的擰緊;2、潤滑應符合設備要求,各管道、給油器、閥門應靈活可靠,無滲油、漏油現象;潤滑站的油面達到規定的標高,如果在冬季,應將潤滑油加熱至2050℃。檢查油的壓力;c、各處的安全聯系信號和安全保護裝置應靈活可靠,聯鎖正常儀表顯示正確;d、情理現場并排除影響磨機運行的障礙物,開磨機后兩邊嚴禁站人;e、檢查慢速驅動離合器應位于脫開位置,并可靠固定。f、電機旋轉方向必須符合要求。

  2、首次啟動磨機時,必須采取隨時停的辦法:a、用慢速驅動裝置使磨機慢轉2-4圈,檢查各部情況;b、電動機空轉(不帶磨機和減速機)連續運轉4小時;c、電動機和減速機一起運轉8小時(不帶磨機);c、帶動磨機連續運轉24小時(不加鋼球及物料)

  3、空負荷試與應達到的要求:a、各潤滑點的潤磨情況要正常,沒有滲漏現象;b、主軸承溫度升不超過40℃;c、運轉應平穩,齒輪轉動無異常噪音,齒面接觸良好,大小齒輪的齒側間隙應在1.41.8mm;大小齒輪嚙合的接觸點沿齒高不應小于40%,沿齒長方向不應小于50%

  4、磨機在負荷試運轉時,應達到的要求:a、 工作平穩,無急劇周期性振動;b、主電機的電流值在允許的范圍內;c、各部件運轉正常;d、各襯板螺栓部位無漏料現象,如有滲漏及時擰緊螺栓;e、檢查各部位的螺栓是否松動,折斷或脫落。f、主軸溫度低于70℃,油溫度低于50℃

滎礦機械對水泥球磨機研磨介質的裝載量包括裝球量和裝球的大小及配比

  1、對水泥球磨機研磨體裝載量的計算 研磨介質的體積占磨機有效容積的百分數稱為研磨介質充填率。

  研磨介質充填率的大小直接影響水泥球磨機粉磨過程中的沖擊次數、研磨面積和研磨介質的裝載量。同時,也影響到研磨介質本身被提升的高度和對物料的沖擊力以及功率消耗。 球磨機的裝球量可按下式計算:G=VρψG是研磨介質的裝載量,t; P是研磨介質松散密度,t/m3; Ψ是研磨介質充填率。濕法磨碎時;格子球磨機是40%-45%,溢流型球磨機是40%,棒磨機是35%。干法磨碎時;物料混入磨介之間使研磨介質膨脹,而且采用干法時物料流動性較差,物料流動受到研磨介質的阻礙,故充填率選得較低,在28%-35%之間,管磨機為25%-35% 

  2、裝球的大小及配比

  在水泥球磨機中,鋼球的大小和配比,對磨機的生產率和工作效率影響很大,對粗粒和硬性物料,應選用較大的鋼球,對細粒和松脆的物料,用較小直徑的鋼球,鋼球在磨機中的沖擊次數,隨著球徑的減小而增多,球與球間的研磨間隙,隨球徑的減小而密集。因而選用質量好,直徑較小(松散密度大)的球為磨介。球的大小主要取決于待磨物料的粒度,其次可適當考慮磨機的直徑和轉速。 可按如下經驗公式計算球徑與給料粒度,dmax是鋼球的直徑,mm;amax是給料粒度的尺寸,mm。 在求出鋼球直徑后,可參照磨機鋼球配比曲線求出磨機內的鋼球配比。再按照工藝要求、物料性質、磨機規格性能及各種參數,選定鋼球的直徑后,再接配比級別,運用曲線,查得裝入水泥球磨機中各相應鋼球的質量累計百分數,計算出實占質量百分數,從而求得各級鋼球的裝入質量。

 


聲明:近期有眾多客戶詢問我廠潤磨機相關技術資料,但有一些相關企業竊取我廠一些核心技術資料,對這樣的行為表示嚴正抗議并尋求法律手段。

 

 

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